超硬五金沖壓件加工留意事項
超硬五金沖壓件加工留意事項
由于超硬五金沖壓件加工直接把刃口加工到理想尺寸，因此要求半精加工后余量一定要均勻，刃口刃帶寬度也要符合要求。
由于超硬五金沖壓件加工刃口是在導向孔的導向下工作，因此刃口超硬加工和導向孔加工要在同一次裝夾中完成。
超硬加工所需的數控機床的鋼性和精度要達到相應的要求，要通過VDI3441標準所能達到的精度，否則超硬加工就會失往意義（圖7）。具體留意事項如下：
1．刃口的淬火處理要保證各拼塊硬度接近一致，否則加工出的刃口精度會有差別，不利于刃口間隙的保證，也影響刀具壽命。
2．加工過程中要采用壓縮空氣冷卻并吹走鐵屑，防止鐵屑帶進損傷刀刃。
3．刃口超硬加工一定要在型面精加工完成后，若加工完刃口再加工型面刃口易蹦刃。
4．由于順銑加工刀具的耐用度和表面質量以及生產率都比逆銑高，而且不輕易產生過切現象，因此要采用順銑加工。
5．在刃口超硬加工過程中和加工完成后操縱職員要不斷丈量，保證實現刃口的設計精度和間隙。必要時間隙還需要通過加刀具補償來實現。
通過上述措施的改進和完善，修邊刃口的加工質量得到很大進步，表面粗糙度和刃帶垂直度都有明顯改善（圖8）。經過激光掃描檢測和后序反饋，直線刃口間隙合格率為97%，曲線及R角刃口間隙合格率為83%，一次合模成功率達到75%，鉗工研修工作量僅為以前的30%左右。刃口超硬加工技術的應用，固然增加了數控加工的設備臺時，但可以最大限度地保證刃口的制造精度，是修邊刃口加工的發展趨勢，也是進步沖壓件質量、減少模具生產周期的有效途徑之一。
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